简    介  

       HPUA-101工业防腐聚脲材料是由半预聚体、端氨基聚醚、胺扩链剂等原料组成型的双组份弹性体材料。可单独使用或结合其他材料用作钢结构、混凝土或其他基材表面防腐涂层、衬里、耐介质层等。101可形成不同厚度的坚硬涂膜，并可以应用于各种场合以及处理合适的基材。对潮气和湿度不敏感，可在恶劣的环境条件下应用。该技术将新材料、新设备和新工艺有机地结合在一起，是传统施工技术的一次革命性飞跃，是目前国际上最 先进的施工技术之一。

特    性

               ★  固化速度快，立面、顶面连续喷涂不流挂。

               ★  对湿气、温度不敏感，热稳定性好。

               ★  优良的防腐性能，能经受绝大多数化学介质的侵蚀。

               ★  优良的物理性能，对各类底材均具有良好的附着力。

               ★  100%固含量，无VOC，无污染，对环境友好。

               ★  耐候性好，不粉化，不失色。

               ★  涂层无接缝，外表光顺。

用    途

       HPUA-101工业防腐聚脲材料主要用于石油、石化、油田、化工等行业的各类混凝土储罐及附属设施，储罐围堰、酸洗槽、电镀槽、炭化塔、蒸发池、 中和池、污水处理池以及排水地沟等。

主要性能指标

    以上参数均为采用 GRACO REACTOR H-XP3 主机＆Fusion AP 喷枪在实验室条件下喷涂，于 23±2℃相对湿度为50%±5%条件下固化7天后测试的物理性能。干燥时间（25℃）1分钟之内表干，10分钟即可达到步行强度。

厚    度  

    2~3mm（视用户要求而定）

涂装间隔 

    最短，时间不限；最长，不超过3小时。

底材处理 

    金属底材应喷砂至 Sa2.5级，并涂装专用的防锈底漆，每道施工进行前，都应 保证底材表面清洁、无油污、灰尘等杂质。混凝土应完全干燥（新制混凝土需水化、干燥 28天）后，表面除去疏松的杂质，喷涂1~2道配套的HPUA-混凝土专用封闭底漆，底漆固化后再进行喷涂施工。

涂装方法 

    施工时必须使用本公司指定的高温、高压撞击混合设备。使用未经我们验证可行的设备施工带来的损失，后果自负。

包装规格

    A料：220Kg 公斤/桶；B 料：200Kg 公斤/桶。也可根据用户要求更换包装。

贮存和运输

    本产品应贮存在阴凉、通风、干燥的库房中，严禁雨淋、日晒，隔绝火源，远离热源，贮存温度应为 15~40℃。本产品在不打开原包装的情况下，贮存期自生产之日起为6个月，超过 贮存期可按本产品标准规定的项目进行检验若符合技术要求仍可使用。 本产品不含有机溶剂，运输时可按非危险品运输。运输时，应严禁雨淋、日晒，并应符合运输部门的有关规定。

劳动保护措施

    在使用本产品的过程中，必须穿工作服、戴护目镜、手套、防毒面具等劳保用品。

注意事项

□  施工时底材温度应高于露点 3℃以上。

□  施工前将 B 组份充分搅拌至完全均匀。

□  A 组分未用完的涂料应充氮后密封保存。

□  该体系为 100%固含量，严禁加入任何稀释剂。

□  在密闭空间施工时，应保证良好的通风。

□  此说明书是我们试验和经验的积累，详细施工细则请参见《HPUA-101工业防腐聚脲材料施工工艺》随着产品的改进，本说明书可能会进行修改， 恕不另行通知，请保持联系，及时更新。