1、施工前准备

施工前应对作业面外易受施工飞散物料污染的部位采取遮挡措施，喷涂作业前，应确认基层、喷涂聚脲防水涂料、喷涂设备现场环境条件、操作人员等均符合《喷涂聚脲防水工程技术规程》JGJ/T200的规定和设计要求后，方可进行喷涂作业。

2、基面打磨、吸尘处理

清除基层表面的尘土、杂物、油污，并用角磨机、钢丝刷等来清除混凝土上的浮砂等物。打磨完后应使用扫帚、吸尘器等对整体面层表面进行清扫、吸尘处理，将整个基面浮尘清理干净，以便使涂层与基面更好的粘结；基层表面不等有浮浆、孔洞、裂缝、灰尘、油污等。当基层不满足要求时，应进行打磨、除尘和修补。基层表面的孔洞和裂缝等缺陷应采用聚合物砂浆进行修复；基面含水率不得超过9％，基面必须保持干燥，才能进行下一步施工。

3、细部处理

对混凝土表面的孔洞、钢筋口等部位进行修补，可采用高渗透改性环氧涂料（与底漆同质，不得与底涂和聚脲产生反应）进行涂刷修复，保证基面平整、密实，修补材料与基面粘结强度不宜小于2.0Mpa。

4、涂刷底涂

在洁净的基层表面满涂环氧底漆，应均匀、不漏涂、不堆积、也不宜太厚。并在表干后达到可上人强度后应检查其是否存在针孔等缺陷，如发现应及时修补。

底涂料涂布完毕并干燥后，在正式喷涂作业前，应采取措施防止灰尘，溶剂和杂质等的污染。在底漆固化后应尽快喷涂聚脲弹性涂料涂层（自涂刷至固化干燥控制在12～24小时），防止底涂层收到污染。如间隔超过24小时或底漆层表面被水分或灰尘等污染时，应先除去污染物，再重新涂一道底漆。

5、喷涂聚脲涂层

（1）正式喷涂作业前，应在施工现场先喷涂一块500mm×500mm、厚度不小于1.5mm的样片，并应由施工技术主管人员进行外观质量评价并留样备查。当涂层外观质量达到要求后，可确定工艺参数并开始喷涂作业。

（2）喷涂作业时，应手持喷枪垂直基面喷涂，枪嘴与基面距离适中，移动速度均匀，喷涂顺序应先难后易、先上后下，宜连续作业、一次多遍，先在喷涂范围薄喷一遍，后纵横交叉喷涂至设计厚度，最后还应对感观厚度小的区域补充喷涂，确保涂层均匀。全过程应连续完成。

（3）在变形缝等防水薄弱部位，应加强处理。加强层宽度不小于1000mm（2边各500mm），厚度0.5mm。

（4）对于分次喷涂，且喷涂间隔时间超过36小时以上的，再次喷涂作业前应在已有涂层的表面施作层间处理剂。以增加其与后续喷涂涂层之间的粘结强度。两次喷涂作业面之间的接槎宽度不应小于150mm。

（5）层间处理剂可用高渗透改性环氧涂料薄涂施工。（层间处理剂要求粘结强度2.5MPa,高渗透改性环氧涂料在干燥的425强度混凝土表面粘结力能达到3.0MPa，符合技术要求）

（6）结构阴阳角位置设置宽度为500mm的加强层，加强层材料同为聚脲防水涂料。

（7）喷涂作业时，喷枪宜垂直于待喷基层，距离宜适中，并宜匀速移动。应按照先细部构造后整体的顺序连续作业，一次多遍，交叉喷涂至设计要求的厚度。

（8）喷涂聚脲作业应在环境温度大于5℃、相对湿度小于85%， 且基层表面温度比露点温度至少高3℃的条件下进行。

6、涂层修补

对涂层漏涂、起鼓、针孔及损伤处应进行修补，修补前，应彻底清除损伤及粘结不牢的涂层，并将基层及损伤周围100mm范围内的涂层打毛并清理干净，分别涂刷基层处理剂和层间粘合剂，再使用涂层修补材料或喷涂聚脲涂料进行修补。对于面积小于250㎠的漏涂、鼓泡和损伤处，应采用涂层修补材料进行修补；面积大于250㎠时，应采取二次喷涂的工艺进行修补；针孔应逐个用涂层修补材料修补。(文字属于转载，如有侵权，联系删去)