当金属外护壳下料时，应根据设备、管道保温后的外形尺寸进行，须充分考虑外护层间的搭接量，一般情况下搭接量为30-50mm，直管道环向搭接应大于50mm，室外设备、大直径管道及高温管道保温时外护层的搭接量应大于70mm。

      垂直倾斜管道及设备垂直面、顶面金属外护层必须呈顺水布置，环向接缝，横向接缝及纵向接缝应朝下，施工时应按照由下而上的原则顺序进行。设备管道顶面为水平面时，制做外护层支撑件时，应布置呈坡状，以雨水能自由流淌为宜，坡度一般为3%左右。

      管道弯头及圆形设备封头金属护壳片下料时，须根据管道弯头弧度及圆形设备直径确定片数。弯头片及封头西瓜片拼装时，内部不得有空隙，必要时用镀锌铁条内衬，应保证外观圆滑，无明显对折棱角。

      大直径垂直管道及方形设备管道，必须设置外护层支撑件。支撑件必须与管道焊接牢固，支撑件的间距一般为1米左右，材料可选用扁钢，宽度一般为15mm，外护层必须固定于支撑件上，顶部平面外护支撑件应加密，形成纵横交叉状，以提高顶部外护层的强度。

      对于大直径管道，当其保温层采用硬质材料时，其膨胀缝处外护层环向搭接应不小于100mm，并此处不固定自攻螺栓，膨胀缝上口外护层应固定于保温托架上，使其相对伸缩。

      外护层安装必须紧贴保温层，不得有空层起鼓现象，铁皮间衔接应严密，不得开口漏出内部保温层，在保温层施工过程中，外护层施工应随后进行，否则必须采取防雨措施。

      管道保温外护层纵向搭接缝必须设置于隐蔽位置，但不得设备于距管道顶部45°夹角范围内。室外大于中600设备、管道及矩形管道外护层的固定，宜采用抽芯铆钉，抽芯铆钉和自攻螺栓的间距一般为250mm。直管道外护层环向搭接搭接一端须压出凸筋，较大直径管道的外护层纵向搭接处亦压出凸筋，设备及大型圆罐容器的接缝和凸筋应呈棋盘型错列布置。

      压型板的下料应按设备外形和压型板的尺寸进行排版拼样。应采用机械切割，不得用火焰切割。同一区域内或同一建筑物内的保温外护板接头形式，施工风格应一致。已施工完毕的外护层表面，需进行保护和加设覆盖层，防止油漆、灰尘的污染。对于碰撞变形及污垢无法清除的外护层应予以更换。法兰盘处保温层，金属外护层均应留出拆卸螺栓的间隙。在已安装的金属护壳上，严禁踩踏或堆放物品，对于不可避免的踩踏部位，应采取临时防护措施。    

      华翔和大家讲述金属外护壳施工要求，你看明白了吗，金属外护壳施工要求高是因为它对物体起保护作用，同样关于金属外壳的防腐也不可忽视，防腐就是通过采取各种手段，保护容易锈蚀的金属物品的，来达到延长其使用寿命的目的，通常采用化学防腐、物理防腐、电化学防腐等方法。除锈，目的是让油漆有效的粘附在管道外壁，形成有效的防腐层，如果不除锈，油漆实际是粘附在锈斑上的，一旦锈斑剥落，那么金属外壳施工就算有再多严格的要求也就没有防腐层了。所以大家在重视金属外护壳施工之外还要看重保护它的防腐材料。如果想了解更多，可以关注华翔科技微信公众号了解更多。