防腐层失效是腐蚀发生的前提。涂层是防腐蚀的第一道防线，完好的涂层可提供99%的保护，而剩余的1%则由阴极保护提供。储罐腐蚀可分为储罐底板腐蚀、储罐壁板腐蚀、储罐顶板腐蚀。而防腐涂料选择不当，结构设计不当，保温外护层与罐壁固定支架的密封不严等都是造成被腐蚀的原因，防腐涂层选型不符合现场环境要求，涂层质量不合格等都会导致涂层失效腐蚀的发生。

      针对储罐检验遇到的腐蚀问题开展了腐蚀原因分析，提出如下建议：（1）涂层是防腐蚀的第一道防线，涂层的选材要满足现场使用条件，如日照强的环境要满足抗紫外线老化性能的要求。施工过程中（包括防腐层大修）要做好质量控制，剥离的涂层及锈层要彻底清除，满足涂料的施工要求后再进行防腐涂料涂敷施工。对于加强圈、罐壁附件、支撑杆、人孔、排污孔等与罐壁焊接部位以及小空间不方便进行防腐施工的部位，尤其要注意防腐质量控制。（2)储罐内壁牺牲阳极的数量设计要尽量准确，并留有裕量，确保牺牲阳极使用寿命满足储罐检修周期的要求。

(3）消防水喷淋装置的设置要避免喷淋水进入保温外护层与罐壁接触。通过调整安装支架的尺寸和喷淋角度，可以避免该问题的发生。（4）加强圈上表面用于安装保温层的扁钢的焊接方式由点焊调整为满焊，彻底切断水分通过加强圈上表面进入罐壁保温层的途径，避免腐蚀环境的形成。（5）抗风圈踏板、扶梯的支撑等与罐壁焊接的附件位置，要做好与保温外护层的密封或采取导流措施，防止自然降雨通过支撑接触罐壁，造成保温层变潮湿进而形成腐蚀条件。（6）强化防腐专业的设计审查。初设、大修方案审查阶段，要重视防腐专业的审查，包括涂料的选择、阴极保护的设计、施工要求、质量管控等方面，从腐蚀控制的全过程来管理防腐。